马赛克耐磨陶瓷片 氧化铝防磨陶瓷片

马赛克耐磨陶瓷片  氧化铝防磨陶瓷片

马赛克耐磨陶瓷片  氧化铝防磨陶瓷片，马赛克耐磨陶瓷片当代的工业生产需要进行连续无故障地操作运行，这对于企业降低经营费用、减少维修需求、合理配置劳动定员来说十分重要。在严酷的竞争环境下，工业企业的运作，不再是一个简单的是与非的决策，取而代之的是，要在一个可以做出多种决定的范围内选择的决策。 这一点原则上适用于所有的行业，但对于基础工业，尤其是水泥工业，特别适用。水泥厂的输送系统和储存设施每天都需要处置大量的磨蚀性散装物料，各类输送设备和其他设备的部件，除非在设计和防护上有足够的考虑，否则它们只能在短期内正常工作。除了优化总平面布局、减少输送距离外，不同部件的材质选择也显得特别重要。

在20世纪中叶，水泥厂的建设者们和经营者们选用了传统的金属材料，甚至考虑使用的合金材料来制造设备，但在工业实践中，它们始终未能达到理想的使用寿命。随后，人们开发了耐磨材料衬砌来解决生产中的磨损问题。此后，这种趋势一直在延续。至今，科研人员已经研发出各种各样的陶瓷耐磨材料 ，名拓耐磨材料以及橡胶和树脂等高分子耐磨材料。所有这些材料都具有各自不同的特性，例如不同的硬度、耐磨性、持续工作温度、摩擦系数及不可忽视的材料成本等。因此，根据具体的设备工作参数选择正确的材料是十分重要的。设备工作参数包括物料粒度大小和形状、石英含量、输送速度、工作压力和温度、可能达到的温度峰值、化学边界条件，等等。

就以上这么多的影响因素而言，要想从数学上计算磨蚀率是不现实的。从不断变化的操作运行条件来看，这种计算也是不可能的。因此，只能依靠水泥厂多年积累下来的在设计、运行、材料使用等方面的实践经验。 耐磨陶瓷片是一种由92%～95%的Al2O3组成的烧结陶瓷材料。并可根据不同使用环境选择不同规格样式的产品。耐磨陶瓷片具有高的耐磨性能，它的应用使内衬产品可以做得很薄。另外，在管道中还可以使用氧化铝圆筒状内衬及片状或很小的马赛克内衬，这些方法也可以综合应用于大型部件的内衬。

如何能让耐磨陶瓷片发挥好性能
耐磨陶瓷片具有硬度高，耐磨性能好，抗冲击效果好，稳定性等显著优点。而耐磨陶瓷片是由氧化经过压力机压制后高温1700℃凝结而成，其硬度仅次于金钢石，并经过机构检测，冲蚀磨损情况下，耐磨陶瓷的耐磨性是普通钢铁的几十倍，即使温度达到摄氏1600度，也不会变形，耐磨性能几乎没有损失。其重量不到钢铁的一半，用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。
因耐磨陶瓷片在使用过程中有较强的耐磨损力，所以承受风量及耐冲击量也是较大的，故此对陶瓷片及陶瓷胶的选材有着严格的要求，陶瓷片要采用92-98氧化铝含量，如果选择氧化铝含量较低的品种，将不能达到其性能指标，其次耐磨陶瓷胶也应该选择含量比较高的陶瓷胶，这样才能使陶瓷片与金属钢板之间粘贴牢固，共同达到好性能。
耐磨陶瓷片在工业应用中越来越受到各工矿企业的信赖，主要是由于其耐磨性和稳定性在设备使用中，经过多年的实践应用取得优异的效果是分不开的。有的工矿企业出现已经使用了等级和品质非常优异的陶瓷片，然而还是会有陶瓷片脱落或者使用寿命严重降低等各种问题，下面给大家分析一下出现上述情况的一些原因：
1、表面清理：金属表面经过喷砂或磨光机进行表面除锈抛光，使钢板表面露出金属光泽，不能有浮灰或锈迹。
2、表面处理：金属表面经过打磨干净后，由于工人在操作时容易粘上油污而在已经处理干净的钢板表面，所以要用清洗剂将表面擦洗干净，方可施工。
3、配胶：每次取大概重量为500g陶瓷胶混合均匀，以A组分400g;B组分100g为宜，然后进行充分搅拌均匀。（注：每次配胶不宜太多，在20分钟之内将胶用完）
4、粘贴：将刮好胶的陶瓷片按顺序贴在施工部位，用橡皮锤轻轻敲实，特别注意每块陶瓷片都能均匀粘贴在钢板上。陶瓷片装贴需紧密贴紧筒壁，陶瓷装贴应平整并应尽可能形成光滑面，每相邻的陶瓷块的高低差应小于0.1mm。
5、检查与保养：粘贴完成后进行检查，是使耐磨陶瓷片能达到理想标准的重要步骤。陶瓷片外表光滑平整，无深度滑痕及破裂现象，确保粘贴后平整，发现不合格处进行修整。须注意，粘贴好后需自然固化24小时后方可投入使用。