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耐磨胶泥在电厂和钢铁冶炼厂应用非常广泛，钢铁冶炼厂的冶炼炉其温度在800—1200度之间，所以要求材料耐温，并且对防磨性能的要求也非常严格。很多厂家采用耐火浇注料来解决此部位的耐磨问题，但效果不是很理想，因为耐火浇注料是对待耐温有着非常好的效果，然而高温后耐磨性能就会严重下降，名拓公司耐温耐磨陶瓷涂料正是了这方面空白，其的耐温胶水在烧结过程中能跟材料形成烧结反应，烧结反应后的陶瓷涂料层抗压强度能达到161，抗折强度能达到17.8，并且能持续稳定的发挥其作用。

耐磨陶瓷涂料对搅拌及施工都有着很高的要求，搅拌时间为15分钟左右，搅拌时间是与其的原料配置和胶水有很大关系。将搅拌后的耐温耐磨陶瓷涂料从搅拌机内取出，运送至施工部位倒在干净的平台上，每次取出约2公斤左右材料开始涂抹在焊接好的龟甲网或者V型钩钉上，需用力抹平压实，保证材料能与钢板表面或龟甲网粘结牢固，然后用皮锤或橡胶锤敲打以增加其密度强度。检查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等现象。耐温耐磨陶瓷涂料保养时间为48小时左右，保养期间应避免雨水浸泡或有较大震动的情况，从而避免使未达到强度的耐磨陶瓷涂料出现脱落或干裂的情况，因此影响其使用寿命。

陶瓷耐磨料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防*涂料。防*涂料经固化后形成的防*薄膜具有的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防*、防渗和保护作用。防*涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护。防*涂料的防*机理可分为两大类型：一类是通过形成完整的涂膜阻挡水的透过或水分子的渗透；另一类则是通过涂膜本身的憎水作用来防止水分透过。高分子复合涂料在固化后能形成完整连续的漆膜，其分子间隙的宽度约为几纳米，单个的水分子可以从这些间隙中通过，但自然界的水通常处在缔合状态，几十个水分子之间由于氢键的作用而形成一个较大的水分子团，水分子团实际上就很难通过高分子涂料固化漆膜之间的间隙，这就是防*涂料涂膜具有防*功能的主要原因。

防*涂料按成膜物类型不同可分为**防*涂料、无机防*涂料。**防*涂料又包括反应型、水乳型、溶剂型涂料；无机防*涂料包括水泥基渗透结晶型防*涂料和掺外加剂、掺合料的水泥基防*涂料。市场上的防*涂料大多为**防*涂料。**防*涂料按照成膜物质形态不同，可分为水乳型防*涂料、反应型防*涂料和溶剂型防*涂料这三种。

水乳型防*涂料：这类防*涂料作为主要成膜物质的高分子材料以较微小的颗粒（而不是呈分子状态）稳定悬浮（而不是溶解）在水中，成为乳液状涂料。

特点：通过水分蒸发，经过固体微粒接近、接触、变形等过程而结膜；涂料干燥较慢，一次成膜的致密性较溶剂型涂料低，一般不宜任5℃以下施工；贮存期一般不**过半年；可在稍为潮湿的基层上施工；不燃，生产、贮运、使用比较；操作简便，不污染环境；生产成本较低。反应型防*涂料：这类防*涂料作为主要成膜物质的高分子材料以预聚物液态形状存在。多以双组分或单组分构成涂料，几乎不含溶剂。

通过液态的高分子预聚物与相应物质发生化学反应，变成结膜；可一结成较厚的涂膜，无收缩，涂膜致密；双组分涂料需现场1：2料准确，搅拌均匀，才能确保质量；价格较贵。溶剂型防*涂料：在这类涂料中，作为主要成膜物质的高分子材料溶解于**溶剂中，成为溶液。高分子材料以分子状态存于溶液（涂料）中。通过溶剂挥发，经过高分子物质分子链接触、搭接等过程而结膜；涂料干燥快，结膜较薄而致密；生产工艺较简易，涂料贮存稳定性较好；易燃、易爆、有毒，生产、贮存及使用时要注意；由于溶剂挥发快，施工时对环境有污染。

耐磨涂料所具备的这些特点，保护了机体的寿命，其耐磨性能更是成为工矿行业中的宠儿。