水泥厂陶瓷耐磨料配方 碳化硅耐磨胶泥厂家

水泥厂陶瓷耐磨料配方 碳化硅耐磨胶泥厂家

水泥厂陶瓷耐磨料配方 碳化硅耐磨胶泥厂家，耐磨胶泥的使用寿命与粉尘颗粒的大小、浓 度、速度和冲刷角有关，颗粒越小，浓度越低，冲 刷速度越低以及冲刷角度越小，耐磨陶瓷层的使用 寿命就越长。通常在矿渣微粉生产线的网管里，微 粉比表面积为420～450m2/kg,浓度在350g/m3，速度 在28～30m/s，冲刷角度为30°的情况下，20mm的 耐磨陶瓷层可以使用 8～10年。生料磨和熟料磨粉 磨的物料比矿渣的易磨性好，相同的施工厚度，使 用寿命在 10年以上。  新型干法水泥生产线中，应用耐磨陶瓷涂料，取得了很好的效果。在以下部位应用了耐磨陶瓷涂料：篦冷机至头排电除尘器的进风管道，头排电除尘器的进风口气体分布板，篦冷机破碎机下料口， 煤磨磨头仓锥部，风扫煤磨出风管，煤磨动态选粉机壳体以及风锥体，煤磨动态选粉机出口到煤磨除尘器的进风管道，立磨磨辊的密封风管， 立磨到旋风分离器的进风管道以及旋风分离器内部壳体，旋风分离器到循环风机的管道。 通过 1 年多的应用，实践证明，应用耐磨陶瓷涂料 保护易磨损部位，施工方便快捷，耐磨性、性好，无剥落现象，表面几乎无磨损。达到了设计要求和维护的目的，大大降低了维护费用和 生产成本，提高了设备的运转率。

为提高水泥设备相关零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用寿命，对提高设备运转效率，降低生产成本，节约资源和能源具有重大的意义。一种命名为防磨料的新型材料应用于水泥设备的维护中，取得了较好的使用效果。

陶瓷涂料在电厂和钢铁冶炼厂应用非常广，钢铁冶炼厂的冶炼炉其温度在800—1200度之间，所以要求材料，并且对防磨性能的要求也非常严格。很多厂家采用耐火浇注料来解决此部位的耐磨问题，但效果不是很理想，因为耐火浇注料是对待有着非常好的效果，然而高温后耐磨性能就会严重下降，名拓公司耐磨陶瓷涂料正是了这方面空白，其胶水在烧结过程中能跟材料形成烧结反应，烧结反应后的陶瓷涂料层抗压强度能达到161，抗折强度能达到17.8，并且能持续稳定的发挥其作用。

耐磨陶瓷涂料对搅拌及施工都有着很高的要求，搅拌时间为15分钟左右，搅拌时间是与其的原料配置和胶水有很大关系。将搅拌后的耐磨陶瓷涂料从搅拌机内取出，运送至施工部位倒在干净的平台上，每次取出约2公斤左右材料开始涂抹在焊接好的龟甲网或者V型钩钉上，需用力抹平压实，保证材料能与钢板表面或龟甲网粘结牢固，然后用皮锤或橡胶锤敲打以增加其密度强度。

检查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等现象。耐磨陶瓷涂料保养时间为48小时左右，保养期间应避免雨水浸泡或有较大震动的情况，从而避免使未达到强度的耐磨陶瓷涂料出现脱落或干裂的情况，因此影响其使用寿命。

河南名拓耐磨材料有限公司针对上述一些列易磨损部位，倾心研发针对原料磨及旋风筒的高强度耐磨陶瓷涂料，能很好的解决旋风筒及风管的易磨损问题，耐磨陶瓷涂料是有金刚石，碳化硅，莫来石等高强度骨料，与各种高性能结合剂混合搅拌加工而成，其密度能达到2.65，抗折强度能到到高达17.8，经过固化后的耐磨陶瓷涂料能与钢板牢牢的粘合在一起，与钢板表面形成一个保护体从而减少设备磨损。

耐磨陶瓷涂料对于旋风筒有着非常好的防磨效果，增加使用寿命能长达5年以上，降低了厂里的维修成本，同时避免了经常停机维修，使生产效率提高百分之十五以上。