水泥厂陶瓷耐磨料技术要求-三门峡陶瓷耐磨料厂家

水泥厂陶瓷耐磨料技术要求-三门峡陶瓷耐磨料厂家

水泥厂陶瓷耐磨料技术要求-三门峡陶瓷耐磨料厂家，陶瓷耐磨料有很好的耐磨性能，是立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。在各种粉体生产线上（特别是非金属矿物粉体生产线）有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷。例如磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。

在设计、生产耐磨陶瓷材料时，目前主要依据下文简述的几个技术方向去选择原材料和设计加工工艺：

1、涂料应该形成微晶、高密度的微观结构。为了缺陷，提高晶体的完整性，细、密、匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向，近年来出现了许多微晶、高密度、高纯的陶瓷材料，如热压氮化硅陶瓷，密度接近理论值，几乎不含气孔，有很高的机械强度和耐磨性，是传统陶瓷所无法比拟的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须，具有完整的晶体结构，几乎无缺陷，强度可以提高一个数量级。

2、涂料应选择弹性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

由于在水泥生产线上有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷，比如立磨选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等，耐磨陶瓷涂料在以上各部位得到广泛的应用。目前，国产非金属耐磨材料在水泥企业、钢厂、电厂得到认可和应用。

河南名拓科技有限公司生产的粉料在高速气流的带动下，要和衬体发生强烈的碰撞和摩擦，进行能量交换。衬体遭受严重的冲击和冲刷，温度上升，易于受损。这就要求衬体具有以下性能：

1.1较高的机械强度及韧性。粉料在立磨、选粉机及管道中进行输送时，速度在20m／s左右，粉料对内衬和管道壁产生垂直方向的压应力和平行方向的剪切应力，从而对它们造成强烈的冲刷和磨蚀，不断降低内衬厚度，降低使用寿命。内衬长时间经受应力作用，存在应力疲劳危险，所以具有良好的抗冲击韧性，尤其是剪切应力，它是内衬遭受破坏的主要原因。因此内衬材料要有较高的机械强度和韧性。在水泥生产中，因为矿渣硬度值高，下面就以粉磨矿渣来进行分析。

1.2良好的耐磨性能。由于高速气流的带动，粉料对衬体产生强烈的冲刷，必然加快内衬的磨损。因此内衬具有良好的耐磨性能，高强度未必耐磨，但是耐磨具有高强度。耐磨性不仅和材料的强度有关，而且和材料的性质密切相关。矿渣的硬度大概在莫氏6级、水泥熟料的硬度为莫氏4～5级，这就要求内衬材料的硬度在6级以上，不然就不可能耐磨。因此内衬材料应该在7～9级范围内选择。通常离子化合物和共价化合物有高的硬度，尤其是共价化合物。这是因为共价键为强结合健，其空间有很强的方向性，构成空间网络结构，形成强结合。如碳化硅、碳化钛、金刚石等，都具有高的硬度。而氧化物通常为离子化合物，部分氧化物的健强介于离子键和共价键之间，健强不及共价键，硬度稍低。因此内衬应在氧化物和碳化物、硼化物之中选择，从而达到较高的耐磨性。

1.3良好的化学稳定性。立磨及输送管道要长期和矿渣接触，矿渣为CaO-A1203一Si0：系化合物，化学成分一般为：CaO38％～46％，Si0226％～42％，A12037％～O％，MgO 4％ ～13％，Fe2O3．2％～1％，MnO 0．1％～1％，S1％～2％。主要矿相为C2S，和ICAS。从化学成分和矿相可以知道，主要为碱性化合物，与制作方法有很大关系，且经常变化。这就要求内衬具有较好的耐碱性，不能与矿渣发生化学反应。如果和矿渣发生化学反应形成变质层，就会使内衬材料性能降低，耐磨性下降。同时由于变质层和原始内衬膨胀系数有差别，在温度变化时产生热应力，造成结构剥落，加剧内衬材料的磨损。因而要求内衬材料具有良好的化学稳定性。

公司介绍：
我公司主要经营各种耐磨陶瓷涂料，耐磨涂层，耐磨陶瓷片，耐磨陶瓷胶等产品的研发目前承接国内数家水泥厂和发电厂的烟道及设备的防磨施工任务，并拓展到化工、冶金、矿山等行业设备防磨，并提供了很好的服务。我公司培养了一支技术、高素质的人才施工队伍，可针对设备不同位置，不同情况实施相应的技术施工服务。


我公司将坚定不移的贯彻＂规范化、价值化、系列化、差异化，我们的契约＂的服务理念。以市场为导向，以用户要求为目标，以用户满意为标准，真诚服务于各行业，为用户创造更高的经济效益和社会价值。