焦作龟甲网耐磨胶泥理化指标

焦作龟甲网耐磨胶泥理化指标

焦作龟甲网耐磨胶泥理化指标，耐磨胶泥的使用寿命与粉尘颗粒的大小、浓度、速度和冲刷角有关，颗粒越小，浓度越低，冲刷速度越低以及冲刷角度越小，耐磨陶瓷层的使用寿命就越长。通常在矿渣微粉生产线的网管里，微粉比表面积为420～450m2/kg,浓度在350g/m3，速度 在28～30m/s，冲刷角度为30°的情况下，20mm的 耐磨陶瓷层可以使用8～10年。生料磨和熟料磨粉 磨的物料比矿渣的易磨性好，相同的施工厚度，使 用寿命在10年以上。  

新型干法水泥生产线中，应用耐磨陶瓷涂料，取得了很好的效果。在以下部位应用了耐磨陶瓷涂料：篦冷机至头排电除尘器的进风管道，头排电除尘器的进风口气体分布板，篦冷机破碎机下料口， 煤磨磨头仓锥部，风扫煤磨出风管，煤磨动态选粉机壳体以及风锥体，煤磨动态选粉机出口到煤磨除尘器的进风管道，立磨磨辊的密封风管， 立磨到旋风分离器的进风管道以及旋风分离器内部壳体，旋风分离器到循环风机的管道。 通过1年多的应用，实践证明，应用耐磨陶瓷涂料保护易磨损部位，施工方便快捷，耐磨性、耐温 性好，无剥落现象，表面几乎无磨损。达到了设计要求和维护的目的，大大降低了维护费用和生产成本，提高了设备的运转率。

耐磨胶泥理化指标

项目名称 参数

适用温度（℃） ≤1000

主要化学成份： AL203≥65％ SIO2≥20％ CAO≤2％

密度（g/m3） ≥2.9

抗压强度(28天)Mpa ≥150

抗折强度(28天)Mpa ≥25

常温耐磨性(28天) ≤1.0

线变化率(815℃X3H) 0.1

导热系统(W/M.℃) 2

比热(KJ/Kg.℃) 0.9

加胶水比例(％) 20％

龟甲网材质 Q235

对于初次接触名拓耐磨胶泥的客户对名拓耐磨胶泥使用方法会有些生疏，为了避免因为操作不当导致使用效果不理想的现象发生，在此将名拓耐磨胶泥使用方法进行详细解说，主要分以下四个骤：

1、表面处理：针对缺陷工件需要部位进行粗糙化处理，可选择用角磨机打磨或喷砂等方式进行表面粗化；然后对打磨后粗化的表面进行清洗处理，可用或等试剂进行清洗；被处理后的部位表面应确保是干燥新鲜的基材表面，并且无油污、无粉尘等杂质。

2、比例配置：按照涂层的重量比或者体积比4：1将A、B两组份进行均匀的混合，混合后的颜色一致为准，并且控制在30分钟内将均匀混合好的涂层胶用完。一般情况下是边施工边配置，注意一次性配置量不能**过1公斤，因为过量的胶混合一起反应会加快，胶的凝固时间也越快，就会导致一部份胶还没来得急用完就已经有部分胶凝固而不能使用了。另外，可根据操作时实际温度来控制，冬天时可适当多配些，夏天适当少配些。如果气温过低可将A剂适当的加热以降低粘稠度便于A、B剂的混合均匀。

3、涂敷操作：以名拓ZB-01搅拌罐耐磨胶泥为例，这款产品较合适的涂层厚度控制在2～8mm，可涂30mm；涂敷时应将均匀混合好的胶逐层涂敷于待修补的部位，一层要稍用力压实，使之与基材充分的浸润，排除胶层中的缝隙与气孔，后一层的表层要稍微修平整；另外，本材料不能进行机械加工，涂敷时应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。

4、固化条件：在温度25℃时固化24小时即可投入正常使用，如果有条件加热至60～80℃保持2小时，可以提高综合性能的30%；若当时温度低于5℃应采用加热或延长固化时间来材料固化；一般冬天施工可采用红外灯、碘钨灯等热源加热，但热源应距修补层400mm以外进行照射加温，不可用火焰直接加热。耐磨胶泥的应用具有重要的工程意义。磨损本身非常复杂，存在多种磨损类型，而且随着工况，诸如载荷、速度、温度、介质条件(有无润滑〉，摩擦表面的性质等的变化，都会使磨损类型发生改变，从而影响磨损的特征与机制。