小颗粒耐磨陶瓷涂层 耐腐蚀涂层

小颗粒耐磨陶瓷涂层 耐腐蚀涂层

小颗粒耐磨陶瓷涂层 耐腐蚀涂层，保护是应用广泛的防腐蚀技术。目前，国内外对防腐涂料的研究往往注重提高其防腐性能的同时，更加关注其对环境的友好性。20世纪70年代起， 涂料技术 的发展呈现了两大趋势：一是毒性防锈颜料被逐步取代；二是涂料中** 溶剂 的含量不断减少以适应VOC标准。在各种防锈颜料中，磷酸锌系颜料应用较为广泛，在油性树脂和水性基料中分散性好，用其制备的涂料具有良好的施工性能，与金属底材和 面漆 具有良好的附着力，原料易得，价格适中。因此，基于磷酸锌系防锈颜料开发无溶剂涂料是防腐涂料的一个研究方向。

耐腐蚀涂层是研究因环境因素对材料的物理化学作用而使材料功能逐渐丧失或其使用价值逐渐递减直至失效的规律。在材料表面涂覆一层耐磨涂层可以降低材料的腐蚀速度。研究发现，材料的磨损和腐蚀有其内在的本质联系，研制既有耐磨作用又有耐蚀作用的涂膜，从原理上看是具有可行性的，但是应用到工业生产又具有很大的难度。为了解决这个耐蚀兼具耐磨涂料行业难题，由名拓耐磨材料有限公司研发部带头，采用**，特别是纳米技术，共混理论和互穿网络技术，以及选用高性能原材料，再加入碳化硅、氧化硼、细晶氧化铝、氧化锌和利用工艺制造的金属微等功能填料，生产出耐磨耐蚀的高温耐磨防腐涂料。

该涂料所用原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可抵御的高速冲击力和剪切应力。涂层具有与金属基材匹配的温度－线膨胀系数，不致因产生内应力或热应力而使涂层遭到破坏。 只有涂刷只有指甲厚度，长期耐3000℃高温，耐火焰冲刷，很好的保护特种高温设备。例如高声速在高空飞行速度快，由于速度高带来的气动热和氧化问题十分**，长时间的气动加热使得头部和翼缘部分的表面温度过2000℃以上，同时为保持高的升阻比和良好的气动外形，这些部位外表面金属不允许产生明显氧化腐蚀现象。高速耐温高金属保护材料的的应用就关系高速成败的关键。

耐磨陶瓷涂层也叫耐磨涂层，陶瓷涂层，耐磨胶泥，陶瓷胶泥等一系列名称，其是一种胶黏混合物，有二十多种耐磨材料混合后经过一系列化学反应后生成而来，其主要颗粒骨

料为碳化硅，金刚石，陶瓷颗粒等高性能耐磨材料，具有粘性大，强度高，粘接力强，施工方便等显著优点，是新一代防磨耐磨产品的优胜主力军，耐磨陶瓷胶泥显著的优点是发挥

在耐磨防腐蚀，对于工矿含有腐蚀性气体或液体的部位有着显著的效果。

例如：火电厂脱硫系统，由于脱硫管道所含有高腐蚀性液体，并且浆液冲刷带来的磨损也是很大，工艺是用衬胶胶皮作为耐磨防腐工艺来处理，但衬胶会出现一旦胶皮开裂或者有破

损漏点就会导致大面积的鼓包或脱落，鼓包后腐蚀性浆液会直接腐蚀钢板表面而导致衬胶胶皮失去本身的防腐耐磨功效。耐磨陶瓷涂层优点就是粘贴力强，因其本身就是一种粘合剂

加多种高性能耐磨材料结合而成，所以不会大面积出现脱落或起层等问题。施工方便也是耐磨涂层的优点，耐磨涂层采用环氧树脂添加各种进口粘接剂作为胶黏剂，碳化硅，金刚石，

陶瓷颗粒等超硬度**耐磨骨料作为耐磨主原料，环氧树脂本身有着很好的耐腐蚀和优良的粘合性，跟骨料相结合搅拌以后可以直接涂抹在金属表面跟金属相粘合，对工人的技术要求相

对来说也不是很高，只要能细心操作一般人员都可以操作的。