陶瓷耐磨料 烟道耐磨胶泥 耐磨涂料施工

陶瓷耐磨料 烟道耐磨胶泥 耐磨涂料施工

陶瓷耐磨料 烟道耐磨胶泥 耐磨涂料施工， 由于各工矿企业在生产和运行中其设备经常出现容易磨损等问题，磨损后的设备在运行中会出现漏粉、漏风等一系列问题，磨损轻的部位一些企业由于生产任务紧一时间不能停机，从而采用外表补焊钢板打补丁的方式进行简单处理，等停机后安排维修工人进行更换钢板甚至更换整个设备壳体，这样会导致费时费工并且影响整个企业的产能。

河南名拓耐磨材料有限公司针对各工矿企业易磨损设备生产研发的耐磨陶瓷涂料，能很好的对设备或管道进行防磨的保护，公司三十余人的研发团队经过数年的细心研发和无数次的现场实验实践，研发出针对各工矿设备的高性能产品，其产品的耐磨性和稳定性受到广大用户的高度认可，可近几年来由于鱼目繁杂的劣质耐磨产品的出现，导致一部分使用劣质涂料的厂家较为头疼，刚开机就出现耐磨陶瓷涂料严重磨损，甚至脱落等现象比比皆是，所以选择正规厂家的耐磨陶瓷涂料才是正确的选择。

理化指标： 体积密度（g/cm3） 2.65 导热系数（W/m.K） 1.5 耐压强度（110℃ⅹ24h） 161 耐压强度（850℃ⅹ3h） 135 抗折强度（110℃ⅹ24h） 17.8 抗折强度（850℃ⅹ3h） 16 耐磨性（g/cm2） 1.1 使用温度（℃） 1000

高温陶瓷涂料在电厂和钢铁冶炼厂应用非常广泛，钢铁冶炼厂的冶炼炉其温度在800—1200度之间，所以要求材料耐温高，并且对防磨性能的要求也非常严格。很多厂家采用耐火浇注料来解决此部位的耐磨问题，但效果不是很理想，因为耐火浇注料是对待耐温高有着非常好的效果，然而高温后耐磨性能就会严重下降，名拓公司耐温高耐磨陶瓷涂料正是了这方面空白，其用的耐温高胶水在烧结过程中能跟材料形成烧结反应，烧结反应后的陶瓷涂料层抗压强度能达到161，抗折强度能达到17.8，并且能持续稳定的发挥其作用。

耐磨陶瓷涂料对搅拌及施工都有着很高的要求，搅拌时间为15分钟左右，搅拌时间是与原料配置和用胶水有很大关系。 将搅拌后的耐温高耐磨陶瓷涂料从搅拌机内取出，运送至施工部位倒在干净的平台上，每次取出约2公斤左右材料开始涂抹在焊接好的龟甲网或者V型钩钉上，需用力抹平压实，保证材料能与钢板表面或龟甲网粘结牢固，然后用皮锤或橡胶锤敲打以增加其密度强度。

检查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等现象。耐温高耐磨陶瓷涂料保养时间为48小时左右，保养期间应避免雨水浸泡或有较大震动的情况，从而避免使未达到强度的耐磨陶瓷涂料出现脱落或干裂的情况，因此影响其使用寿命。 水泥厂原料磨在生产和运行中会出现较大的磨损。原料磨的作用是把经过粉碎筛选后的矿石运输到磨机中，经过原料磨的粉碎然后输送，原料磨在粉碎过程中对壳体及风管会出现较大的磨损，导致设备漏风漏粉，以至于影响设备的正常运行，粉碎后的材料经过风机的作用下会对管道进行大力的冲击，然后进入旋风筒进行旋风分离，在旋风分离的过程中还会产生较大的旋转气流，气流带着粉尘对旋风筒进行冲刷磨损，导致旋风筒会在短时间内出现壳体钢板被磨透磨穿，严重的需要更换新的旋风筒，这样会导致整条生料系统不得不停机停产。

河南名拓耐磨材料有限公司针对上述一些列易磨损部位，倾心研发针对原料磨及旋风筒的高强度耐磨陶瓷涂料，能很好的解决旋风筒及风管的易磨损问题，高强度耐磨陶瓷涂料是有金刚石，碳化硅，莫来石等高强度骨料，与各种高性能耐酸碱结合剂混合搅拌加工而成，其密度能达到2.65，抗折强度能到到高达17.8，经过固化后的耐磨陶瓷涂料能与钢板牢牢的粘合在一起，与钢板表面形成一个保护体从而减少设备磨损。 耐磨陶瓷涂料对于旋风筒有着非常好的防磨效果，增加使用寿命能长达5年以上，大大降低了厂里的维修成本，同时避免了经常停机维修，使生产效率提高百分之十五以上。