耐磨胶泥 水泥厂设备防磨料 陶瓷耐磨料

耐磨胶泥 水泥厂设备防磨料 陶瓷耐磨料

耐磨胶泥 水泥厂设备防磨料 陶瓷耐磨料，统计显示，目前我国中型规模以上工业企业的用能量占了全社会能源消耗的70%左右。其中，用能量占全社会用能量60%以上的企业是仅占企业1/5的高耗能企业。 高耗能企业主要集中在冶金、化工、建材等行业，而其产值则不足工业总产值的20%。工高温环境，主要是指燃烧燃料产生的高温，如煤炭、石油、乙炔、甲烷、煤气等，和机械设备工作产生的热量，使机械能变成热能和部分来自热的化学反应。这些高温环境中，金属氧化腐蚀，隔热保温节能等尤为重要，所以要有很好的材料加以保护，有利于高温设备的正常生产，节约能源，节能减排。

材料很多，涂料只是材料的一个种类，传统的涂料耐温限在1200℃左右，在很多工况下耐温幅度不够，大大影响了涂料的使用，如窑炉内壁、电加热丝、石墨电极、高温金属等高温物体上，这些材料工作时温度高达1500℃左右，或是更高，在高温工作下腐蚀损耗很大，隔热保温效果不好，有时会严重影响正常的工业生产，传统的涂料由于耐温幅度不够爱莫能助!材料的隔热保温材料，保温隔热涂料的导热系数只有0.03W/m.K，耐温幅度在1800℃，硬度高，能抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导热，隔热保温抑制效率可达以上，可抑制高温物体热量损失，在1100℃的物体表面涂上8mm耐火高温隔热保温涂料物体表面的温度就能降低到100℃以内。在高温管道、设备、容器的外表面喷涂，可以抑制热辐射和热量传导的损失，经测试：在工业窑炉外表面仅涂6mm厚的高温隔热保温涂料就可以减少热量损失30%以上,涂刷在窑炉内壁会比任何材料表面平整光滑和火焰红外线反射功能，减少炉壁的吸热，使炉膛的火焰温度生高。

工业设备上涂料研发成功和广泛的应用，取得了非常好的效果和经济效益，打破传统的涂料耐温限，涂料功能性提高，有助于提升工业生产工艺，提高产品质量，节约能源。 胶调高温耐磨陶瓷涂料是一种胶凝材料，由于原材料用的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使胶调高温耐磨陶瓷涂料解决了工矿设备使用温度800-1200度的高温部位难题，能让耐磨陶瓷涂料在高温环境中发挥很好的性能。 胶调高温耐磨陶瓷涂料在电厂和钢厂应用范围非常广泛，钢铁厂的冶炼炉温度800-1200度之间，其材料的要求非常严格，很多厂家采用耐火浇注来解决耐磨问题，但效果很不理想，胶调高温耐磨陶瓷涂料正好了这方面的空缺。 胶调高温耐磨陶瓷涂料具有的强度和刚度。胶调高温耐磨陶瓷涂料主要有骨料和结合分组合而成的，颗粒紧密，体积密度大，强度可达150MPa，是一般的凝土和浇注料无法相比的，主要采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键结合牢固，所以强度和刚度大，可抵御物料的冲击力和剪切力。由于采取强化措施和处理，使其强度很高。

有韧性和抗震性。由于胶调高温耐磨陶瓷涂料需要配合龟甲网使用，其增加稳定性，两者配合可抗断裂、韧性强，可较好的防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键、键能较高、低温对其影响很小，常温情况下不容易对其构成威胁，不会产生热震损毁。 整体性好。由于耐磨可塑料采取了双重补强措施，有的采用了多种补强措施，使体积稳定，不可能产生裂缝，因整体性好，其次施工为整体施工，无接缝出现，整体性进一步提高。 无环境污染。胶调高温耐磨陶瓷涂料属于无机非金属材料，主要成分是由硅酸盐和氧化铝，和地球岩石层成分相近，不会造成土质恶化和重金屑离子污染，不会影响环境。